在生物医药、食品研发与新材料制备领域，中试型真空冷冻干燥机是连接实验室小试与工业化量产的关键桥梁。它不仅要求高效完成物料的低温冻结、真空升华与解析干燥，还需具备工艺可放大性与数据可追溯性。
中试型真空冷冻干燥机良好的性能背后，是多个精密系统协同运作的科技结晶，共同构筑强大内核。
1、干燥仓（冻干箱）
采用304或316L不锈钢制造，内壁镜面抛光，具备优异的耐腐蚀性与易清洁性。仓体密封性达高真空标准（≤10Pa），配备大尺寸观察窗与多层电加热防霜玻璃，便于实时监控物料状态。搁板采用液压或手动升降，便于进出料与CIP清洗。
2、搁板系统
多层不锈钢搁板内置导热流体通道，通过循环泵与制冷/加热系统精确控温。搁板温度范围通常为-55℃至+70℃，控温精度±1℃，确保物料均匀冻结与高效升华。表面平整度高，保障西林瓶、托盘等容器平稳放置。
3、制冷系统
由压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀组成双级或复叠式制冷循环，可实现-55℃甚至-80℃的深冷环境。高效制冷确保物料快速冻结，形成细小冰晶，保护活性成分结构，为后续升华奠定基础。
4、真空系统
由旋片泵与罗茨泵（或扩散泵）组成二级真空机组，抽气速率高，极限真空可达1Pa以下。真空环境降低水的升华温度，使冰在低温下直接升华为水蒸气，避免物料受热变性，最大限度保留色泽、香气与生物活性。
5、冷阱（捕冰器）
位于干燥仓下方或侧方，盘管温度可达-70℃以下，高效捕获从物料中升华出的水蒸气，防止其进入真空泵。大容量冷阱设计可处理数公斤冰量，延长连续运行时间，提升干燥效率。
6、控制系统
集成PLC与触摸屏，支持多段程序控温、真空控制与时间设定。可实时记录温度、真空度、搁板压力等关键参数，生成冻干曲线，支持USB导出，满足GMP数据完整性要求。部分机型具备远程监控与工艺模拟功能。
7、导热硅油循环系统
通过高温导热油在搁板与冷热交换器间循环，实现快速升降温。系统配备膨胀罐与安全阀，确保压力稳定，防止油品氧化。
